Нэрнээс нь харахад шумбагч нуман гагнуур (SAW) нь хамгаалалтын давхарга буюу урсгалын хөнжлийн дор хийгддэг. Нуман нь үргэлж урсгалын зузаанаар бүрхэгдсэн байдаг тул ил гарсан нуман хаалганаас цацраг туяаг арилгаж, гагнуурын тор ашиглах шаардлагагүй болгодог. Автомат болон хагас автомат гэсэн хоёр хувилбартай процесс нь процессын салбарт өргөн хэрэглэгддэг гагнуурын процессуудын нэг юм. Хятад дахь нэр хүндтэй шумбагч нуман гагнуурын утас нийлүүлэгчдийн нэг болох Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd нь шумбагч нуман гагнуурын зарчим болон хэрэглээг харуулж байна. Тэдгээр нь юу болохыг харцгаая:
Үйл явц:
MIG гагнуурын нэгэн адил SAW нь гагнуурын холболт болон тасралтгүй нүцгэн электродын утасны хооронд нуман үүсгэх аргыг ашигладаг. Хамгаалалтын хийн хольц үүсгэх, гагнуурын санд шаардлагатай хайлшийг нэмэхийн тулд урсгал ба шаарны нимгэн давхаргыг ашигладаг. Гагнуурын ажил үргэлжилж байх үед электродын утас ижил хэмжээний хэрэглээгээр ялгарч, илүүдэл урсгалыг вакуум системээр соруулж дахин боловсруулдаг. Цацрагаас хамгаалахаас гадна урсгалын давхаргууд нь дулааны алдагдлаас зайлсхийхэд маш их ашиг тустай байдаг. Энэ процессын маш сайн дулааны үр ашиг буюу 60% нь эдгээр урсгалын давхаргуудтай холбоотой. Түүнчлэн SAW процесс нь огт цацагдахгүй бөгөөд утаа гаргах процесс шаарддаггүй.
Үйлдлийн журам:
Бусад гагнуурын процедурын нэгэн адил гагнуурын холболтын чанар, нэвтрэлтийн гүн, хэлбэр, хуримтлагдсан гагнуурын металлын химийн найрлага зэрэг нь ихэвчлэн гүйдэл, нуман хүчдэл, гагнуурын утасны тэжээлийн хурд, гагнуурын хөдөлгөөний хурд зэрэг гагнуурын параметрүүдээр хянагддаг. Нэг сул тал нь (мэдээж тэдгээрийг арилгах аргууд байдаг) гагнуурчин гагнуурын цөөрмийг харж чадахгүй тул худгийн чанар нь үйл ажиллагааны параметрүүдээс бүрэн хамаардаг.
Процессийн параметрүүд:
Өмнө дурдсанчлан, энэ нь зөвхөн процессын параметрүүдтэй холбоотой бөгөөд гагнуурчин гагнуурын холболтыг төгс болгодог. Жишээлбэл, автоматжуулсан процесст нийтлэг төрөл, материалын зузаан, ажлын хэмжээнд тохирсон ашигласан утасны хэмжээ ба урсгал нь суултын хурд болон ирмэгийн хэлбэрийг тодорхойлоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Утас:
Тунадасны хурд болон аяллын хурдны шаардлагаас хамааран дараах утсыг сонгож болно
· Хос утастай
· Олон утас
· Хоолой хэлбэртэй утас
· Металл нунтаг нэмэлт
· Халуун нэмэлттэй дан утас
· Хүйтэн нэмэлттэй дан утас
Флюкс:
Манган, титан, кальци, магни, цахиур, хөнгөн цагаан, кальцийн фторид зэрэг хэд хэдэн элементийн ислийн мөхлөгт хольцыг SAW-д флюс болгон өргөн ашигладаг. Ихэвчлэн гагнуурын утастай нийлэх үед хүссэн механик шинж чанарыг хангахаар хослолыг сонгодог. Мөн эдгээр флюсийн найрлага нь ажиллах нумын хүчдэл болон гүйдлийн параметрүүдэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Гагнуурын шаардлагад үндэслэн голчлон хоёр төрлийн флюсийг ашигладаг: холбосон болон хайлуулсан.
Хэрэглээ:
Гагнуурын арга бүр өөрийн гэсэн хэрэглээний багцтай байдаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн эдийн засгийн цар хүрээ болон чанарын шаардлагын улмаас давхцдаг.
ХӨРӨӨ нь өгзөгний үе (уртааш ба тойрог) болон филений үеүүдэд маш сайн ашиглагдаж болох ч цөөн хэдэн жижиг хязгаарлалттай. Гагнуурын цөөрмийн шингэн чанар, хайлсан төлөвт байгаа шаар, сул урсгалын давхарга зэргээс шалтгаалан өгзөгний үеийг үргэлж хавтгай байрлалд хийдэг бөгөөд нөгөө талаас филений үеийг хавтгай, хэвтээ, босоо гэсэн бүх байрлалд хийдэг.
Холболтын бэлтгэл ажлыг зохих ёсоор гүйцэтгэж, параметрүүдийг сонговол ямар ч зузаантай материалд хөрөө хөрөөг амжилттай хийж болно гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.
ASME кодод заасан утас болон флюсийн хослолыг ашигласан тохиолдолд нүүрстөрөгчийн ган, зэвэрдэггүй ган, бага хайлштай ган, мөн цөөн тооны төмөрлөг бус хайлш, материалд маш сайн ашиглаж болно.
Хөрөөг хүнд машин механизмын үйлдвэрлэл болон усан онгоцны үйлдвэрлэлийн салбарт гагнуурын томоохон хэсгүүд, том диаметртэй хоолой, боловсруулах савнууд үйлдвэрлэхэд байнгын байр сууриа эзэлдэг.
Электродын утсыг маш өндөр ашиглах, автоматжуулалтын боломжуудтай тул хөрөө нь үйлдвэрлэлийн салбарт хамгийн эрэлттэй гагнуурын процессуудын нэг хэвээр байна.
Нийтэлсэн цаг: 2022 оны 12-р сарын 23